焊接后熱處理；

①焊后熱處理

通過降低高溫下金屬的屈服強度，使內應力較高的部位產生塑性流動，從而達到消除或降低焊接殘余應力的目的，屬于去應力處理。用碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，將其緩慢加熱至500~650℃，保溫一段時間，然后用爐子均勻冷卻。焊接后熱處理的作用主要有：消除或降低焊接殘余應力和冷凝硬化，提高接頭的抗脆斷能力；改善焊頭的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕能力；穩定焊接件的形狀，避免或減少焊后機加工及使用時的變形；促進氫向外擴散。對于要求較高安全性能的壓力容器，焊后熱處理可提高其安全性。有時候，焊后熱處理可以與消氫法、還原法和改進的熱處理結合使用。

②脫氧處理

焊接后立即對焊件進行高溫加熱，提高氫在鋼中的擴散系數，使焊縫金屬中過飽和氫原子加速擴散，從而減小了焊接延遲裂紋發生的可能性。保溫溫度一般為200~350℃，保溫時間一般不少于0.5小時。需除氫處理的容器，如焊后立即進行焊后消除應力熱處理，可不作焊后消氫處理，但保溫期應控制在16~24h。并非所有金屬材料的焊接都會出現延遲裂紋。延時裂紋的產生與材料的強度等級和化學成分有關，這種現象可能是由于強度等級較高的低合金鋼所致。通常情況下，需要進行消氫處理的壓力容器需要進行焊后熱處理，而焊后熱處理設備則不必消氫。

修復或改進熱處理性能

1.中溫成形和冷成形后的恢復性能熱處理

冷軋和中溫成形受壓構件變形量大時，會產生加工硬化，使鋼結構的塑性、韌度下降，同時會產生較大的內應力。冷成型和中溫成型受壓元件的能量回收應在必要時進行，以恢復鋼材的性能，消除或降低加工應力。在生產受壓元件時，采用的是碳索鋼和低合金鋼，其強度相當于去應力或再結晶。根據需要，可將恢復能度與焊后能度合并進行。

2.熱處理后性能的恢復

熱處理可以改變鋼材供應狀態，熱處理后的受壓元件可以按設計要求的鋼材使用狀態進行必要的焊接。在熱軋狀態使用的鋼中，熱加工后的受壓元件一般可以不重新進行加熱；在正火狀態使用的鋼中，熱加工后的受熱溫度一般可以不重新進行加熱；在正火狀態使用的鋼中，熱加工后的受熱溫度一般不重新進行加熱；在正火狀態使用的鋼中，熱加工后的受熱溫度一般不重新進行加熱；在正火狀態使用的鋼中，熱加工后的受熱溫度一般不重新進行加熱；在正火狀態使用的鋼中，熱加工后的受熱溫度一般不重新進行加熱；在正火狀態使用的鋼中，熱加工后的受熱溫度一般不重新進行加熱；在電渣焊后的受熱組織中，應該進行正火處理，以便恢復機械性能，消除應力。

正火和退火之間的區別是正火冷卻得快。

3.固溶作用

用1010~1120℃對奧氏體不銹鋼進行固溶處理，通過適當的保溫作用，使碳化物限度地溶于奧氏體基體中，然后迅速冷卻至室溫，使碳化物來不及析出，呈過飽和狀態固溶于基體中，從而得到單相奧氏體組織的一種熱處理方法。一般情況下，奧氏體不銹鋼是固溶狀態。固溶處理在壓力容器中可以起到如下作用：對于非超低碳奧氏體不銹鋼，固溶處理是防止晶間腐蝕的重要手段；對于熱成形后的受壓元件，可采用固溶處理來達到恢復原性能的目的；對于冷成型或使用工況改變了其奧氏體組織狀態的不銹鋼，可根據實際情況進行固溶處理，以恢復原性能。舉例來說，奧氏體不銹鋼的冷成形受壓元件在設計溫度達到敏化溫度范圍，且加工變形速率超過一定限度時，應進行成形后熱處理。深冷條件下奧氏體不銹鋼受壓元件可采用冷成型后進行固溶處理，以恢復其低溫韌性。

4.穩定加工

穩定處理是將含有穩定元素(Ti或Nb)的奧氏體不銹鋼加熱至850~930℃的高溫，經過充分保溫，使已加入到鋼中的穩定元素等較充分地從基體中析出，并以TiC、NbC等碳化物的形式在晶界上沉淀，使穩定元素充分發揮作用的一種熱處理方法。穩定處理僅適用于在晶間腐蝕環境中使用含有穩定元素(Ti或Nb)的奧氏體不銹鋼。

5.調質劑(調質和高溫回火)

因此，低合金鋼具有良好的綜合力學性能。一般情況下，如高壓緊固件，40MnB、35CrMoA等合金鋼通過調質處理，可以達到所需的機械性能。

6.中期退火

為了消除工具形變的強化效應，改善塑性，便于后續工序的實施和工序間退火。如果在非應力腐蝕環境中，換熱管和管板采用強度脹接連接方式，則可采用管端局部退火處理來降低換熱管硬度，以滿足換熱管材料硬度低于管板材料硬度的脹接工藝要求。

差異

正火(加回火)、淬火(加固火)、固溶(穩定化處理)等工藝的共同特點是在高溫適當保溫條件下迅速冷卻，而對于密閉空間內的壓力容器產品，則很難做到這一點，而其它冷卻速度較平緩的熱處理工藝則可在壓力容器產品中實現。為了對壓力容器制造過程中的兩類熱處理(原料、零件、產品)分別進行明確的熱處理，應避免錯誤的對原材料或零件進行熱處理，并對壓力容器進行整體熱處理。在某些壓力容器制造過程中，熱處理難題可以通過改變材料選擇方案，更新結構設計，調整加工工藝，更換模具設備來解決。