從八個領域解讀改性聚碳酸酯（PC）的消費市場及生產狀況！

我國是較早開始PC研制和工業化生產的國家之一，重慶長風化工廠、常州合成化工廠、上海申聚化工有限公司等先后從事過PC的生產與研發工作。2005年后，外資企業( 拜耳、帝人、三菱) 開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置，2018年至今，我國聚碳酸酯產能進入集中爆發期。

近年來我國對于PC的需求不斷增加，刺激了國外PC生產商在國內投資建廠，中國PC產能將繼續快速增長。當前海外企業與內資企業同時大規模擴產。帝人以及SABIC創新塑料等跨國公司正加緊在國內市場的拓展步伐，加大力度在國內投資新建聚碳酸酯項目。

聚碳酸酯在較寬的溫濕度范圍內具有很好的電絕緣性能，同時具有優良的抗沖擊性、阻燃性能和尺寸穩定性，適合應用于電子電氣產品領域。

PC及PC合金材料以優異的耐熱性、韌性、表面光澤度、抗沖擊性和阻燃性，廣泛應用于電視機、音響、空調、暖風機、廚房電器等家電領域。

電視機前框、底座和模組膠框使用增強PC，后蓋使用PC/ABS；PC可以取代木質材料，在中高端音響產品中用于外殼、喇叭振膜、支架等，滿足音響輕量化、薄壁化、高強度的要求。

 隨著空調外觀、低噪音等方面要求不斷升級，空調的導風板、出風格柵、面板、視窗等部件越來越多使用PC及其合金材料。

PC及合金材料在暖風機材料應用上具有很高的性價比，格力、美的等品牌已經使用了無鹵阻燃PC/ABS合金作為外殼材料；另外，PC廣泛應用于電飯煲、微波爐、豆漿機、果汁機等透明視窗、外殼部件，賦予了這些家電產品優雅的光澤效果。

PC及合金應用于手機電池后蓋、中框、前框以及電池框等，手機行業對PC年需求量為5萬t左右；相比較鋁合金和碳纖維復合材料等，PC應用于筆記本外殼，具有易成型、高韌性、成本低等優勢，每年用于筆記本市場的改性PC量超過5萬t；

PC可應用于手機充電器、筆記本電源適配器、充電寶、開關插座、插排、UPS 不斷電供應系統等制件的外殼和內部絕緣件。

隨著互聯網、物聯網、人工智能等技術的發展，PC 在消費電子行業的用量將逐步增長。

PC在辦公設備上主要應用于打印機、復印機、傳真機、投影機、碎紙機、掃描儀等外殼部件，以阻燃PC/ABS為主，年用量為15~20萬t。

汽車領域是PC的主要應用市場之一，主要應用在汽車照明系統和汽車內外飾中。PC在汽車燈所用塑料材料中占比達到50%( 重量比)，相比傳統的玻璃材料，PC具有更低的重量和更加靈活的設計自由度；用PC替代傳統玻璃應用于車窗，會有減重效果，可以提升燃油效率，在汽車車窗市場擁有巨大商機；PC應用于儀表板、立柱裝飾板和門戶板等內飾材料，用于格柵、保險杠、擾流板、行李支架等外飾材料。

PC 合金材料進一步提高了PC綜合性能，可以替代多種塑料材料，應用于儀表罩、后視鏡、保險杠等零部件；除了上述應用，PC還可以應用于新能源汽車的電池保護外殼、充電樁外殼，對極端寒冷和火焰都可以提供優良的屏蔽。

PC板材分為陽光板和實心板，以其優異的光學性能成為近年來建筑業、現代農業、交通運輸業、廣告照明業最理想的板材之一，廣泛應用在大型公共設施、屋頂采光、商業建筑、隔音屏障、機械擋板、燈箱導向牌和其它工業配套領域，每年有30萬t左右PC用于制造各種板材。

PC薄膜加工主要是擠出壓延工藝，最薄可以做到0.025mm，滿足電子電氣、汽車行業大型化、薄壁化、輕量化的要求，例如用于絕緣皮、標牌、顯示器、鍵盤、絕緣部件等，國內PC薄膜年消費量為2~3.5萬t。

PC透光率好，可以用于LED照明外殼、透鏡、鏡片、光盤等。PC在LED基材的光擴散材料中應用最為廣泛，已經成為照明用塑料的首選材料；相比于傳統玻璃材料，PC在透鏡市場最大優勢是不易破碎，通過注塑制作各種造型的透鏡；PC鏡片具有重量輕、安全性好、鏡片薄等優勢，光氣法PC適合制作鏡片。

醫療級PC具有透明度高、設計自由度高、不易破碎、生物相容性好，可經受蒸汽加熱和大劑量輻射消毒且不發生黃變和物理性能下降等特性，廣泛應用于人工腎血液透析設備以及其它需要在透明、直觀條件下操作，并需反復消毒的醫療設備中，如輸液部件、微創手術工具、透析器、呼吸機、面罩、診斷器械和醫療健康相關的產品。

聚碳酸酯應用范圍非常廣泛，市場需求還有一定的發展空間，前幾年，國內聚碳酸酯需求量年均增長率為6%左右，消費量超過200萬t，自給率只有80%；受疫情影響，國內PC消費量增長預計會降低。

但是，隨著國內下游生產商及用戶對PC的認知不斷提高，國內對聚碳酸酯的需求量預計超過250萬t，屆時國內PC產能能夠滿足國內市場需求，進口產品局限于少數功能化產品。